（一）、产生原因球直径小，钢管直径大，比例失调，同时几根杆件交于球上,砌夹角小,造成管与管相碰。（二）、防治措施合理设计节点。三、多层和高层钢结构制作与安装多层和高层钢结构制作通病1、钢材材质不符合设计要求；2、样板尺寸误差大；3、下料尺寸偏差大；4、钢材边缘加工超偏；5、单个部件变形，弯曲加工部件有损伤；6、钢构件组装拼接口超偏；7、钢构件拼装超偏；8、钢结构的焊接材料不符合要求9、钢结构焊缝焊后出现裂纹；10、焊缝未熔合；11、焊缝未焊透；12、焊接后工件产生变形；13、箱形钢柱变形和隔板熔嘴焊缺陷 次数用完API KEY 超过次数限制

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

，保持合适的焊接位置，使身体稳定。

第二，电弧续入和运条时应使电弧长度保持不变，避免触弧端颤动。

第三，随时观察熔池成形高度的变化，适当调节电弧的长度。

如何掌握碱性低氢型焊条平焊层焊接运条要点？

（1）防止坡口间隙较小产生气孔 气孔产生的原因是坡口间隙较小段存有残余的油脂、锈蚀及杂质。电流较小时熔池熔化不完全，熔池一次性成型过厚，焊接电弧过长。防止措施是在坡口间隙变化时改变走弧位置在中心线右侧10~15mm段，如图所示。

因5~10mm段电弧前移距离较短，熔池的温度较高，电弧回带能使半熔化状态的熔渣迅速溢出，使坡口间隙较小段形成一种屏障?；ぁ?

（2）防止坡口间隙较大段产生气孔 气孔产生的原因是走弧的方法不正确，电弧前移，以坡口间隙的吹扫，而使熔滴过渡成形。为了防止这种情况发生，电弧引燃使熔池成形后从熔池的前方贴于坡口的一侧（如A侧），稍作前移5~10mm，在按原路回推熔池于坡口A侧熔合点