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設備概述
納濾設備/膜（NF）主要去除直徑為1個納米(nm)左右的溶質粒子，截留分子量為100～1000，納濾膜的一個很大特征是膜本體帶有電荷性，這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數百的膜，也可脫除無機鹽的重要原因。
納濾膜分離過程無任何化學反應，無需加熱，無相轉變，不會破壞生物活性，不會改變風味、香味，因而被越來越廣泛地應用于飲用水的制備和食品、醫藥、生物工程、污染治理等行業中的各種分離和濃縮提純過程。
工作原理
膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，以外界能量或化學位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級，適宜于分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏松反滲透"。
設備特點
1、核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統運行的穩定性和可靠性。
2、納濾膜系統可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩定性好。
3、根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業清洗后可恢復到膜元件的最佳性能，充分實現膜設備的經濟性。
4、處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理。
5、系統采用全封閉管道式運行，工作現場安全衛生，可滿足GMP或FDA規范化生產要求。
6、由于系統處理過程無相變，始終處于常溫狀態，因而能耗低，運行成本低。
7、工藝集成化程度高，布局合理，實現全自動控制，在線監控重要工藝參數，隨時掌握系統運行狀況。
設備規格
型號 | 產水量 | 功率 | 膜件類型 | 膜件個數 | 進出口 管徑 | 外形尺寸 (長×寬×高) | 運輸 重量 |
Model | （m3/h） | (kw) | 2 | (inch) | （m） | （kg） | |
HB-NF-0.5 | 0.5 | 1.1 | 4″×40″ | 4 | 3/4″ | 0.6×0.5×1.5 | 140 |
HB- NF-1 | 1 | 2.2 | 4″×40″ | 8 | 1″ | 1.4×1.0×1.8 | 250 |
HB- NF-2 | 2 | 4.4 | 4″×40″ | 16 | 1.5″ | 1.4×1.2×1.8 | 360 |
HB- NF-3 | 3 | 4.4 | 8″×40″ | 3 | 1.5″ | 4.4×0.5×1.5 | 560 |
HB- NF-5 | 5 | 7.5 | 8″×40″ | 5 | 2″ | 4.4×1.0×1.5 | 600 |
HB- NF-8 | 8 | 12.0 | 8″×40″ | 8 | 2″ | 6.0×1.5×2.0 | 750 |
HB- NF-10 | 10 | 15.0 | 8″×40″ | 10 | 2″ | 6.0×1.5×2.0 | 800 |
HB- NF-16 | 15 | 18.0 | 8″×40″ | 18 | 2.5″ | 6.0×1.8×2.0 | 840 |
HB- NF-20 | 20 | 23.0 | 8″×40″ | 22 | 3″ | 6.0×1.8×2.0 | 1540 |
HB- NF-30 | 30 | 30.0 | 8″×40″ | 34 | 4″ | 7.8×2.3×2.5 | 2210 |
HB- NF-40 | 40 | 45.0 | 8″×40″ | 46 | 5″ | 8.1×2.3×2.5 | 2370 |
HB- NF-50 | 50 | 50.0 | 8″×40″ | 58 | 6″ | 8.1×2.3×2.5 | 3500 |
HB- NF-60 | 60 | 55.0 | 8″×40″ | 70 | 6″ | 8.1×2.3×2.5 | 3950 |
